ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Компания ТОО «Global Light LLP» несколько лет оказывает услуги горячего цинкования стальных изделий и металлоконструкций. Предприятие производит изделия с оцинковкой в Нур-Султане и реализует по всему Казахстану оптовыми партиями и по индивидуальному заказу. Специалисты производства имеют богатый опыт технологии оцинковки металлических конструкций различной формы и из разных видов металла. Наш завод успешно прошёл аудит и международную сертификацию по системе ISO 9001. Сотрудничаем с крупными и мелкими заказчиками. Горячая оцинковка позволяет выполнить сравнительно недорогое и долговечное покрытие, экономить на обслуживании изделий, обеспечивает электрохимическую защиту стальных металлоконструкций.

Компания оцинковала

5000 Метров сетки
4000 Тонн уголка
2000 Тонн кругляка
7000 Тонн металла

наши услуги горячего цинкования

Труба оцинкованная
Труба оцинкованная
ГОСТ 3262-78; 10704-91
Размер от 6 м до 9м;12м
Уголок оцинкованный
Уголок оцинкованный
ГОСТ 8509-93 (ДСТУ 2251-93)
Размер от 6.0 м до 12.0 м
Швеллер оцинкованный
Швеллер оцинкованный
ДСТУ 4484-2005 (ГОСТ 8240-89)
Размер до 12.0м
Проволока оцинкованная
Проволока оцинкованная
ГОСТ 3282
Размер от 0,1 мм до 10 мм
Полоса оцинкованная
Полоса оцинкованная
ГОСТ 103-06
Размер от 6м/3-5м до 1,0-2,0м
Круг оцинкованный
Круг оцинкованный
ГОСТ 30136-95; 2590-88
Размер 2,0-5,5 м до 6 м

Наши работы

Есть вопросы?
Напишите нам и мы ответим как можно быстрее

Технология горячего цинкования

Завод по цинкованию - один из лучших в Казахстане. Производственные мощности предприятия позволяют осуществлять оцинковку металла с большими возможностями, а именно:

  • используем материалы и химикаты только наилучшего качества европейских марок;
  • покрытие деталей цинком выполняется с примесями никеля и алюминия, что позволяет не только защищать изделие от внешнего негативного воздействия и повышает антикоррозийную устойчивость, но и придает эстетичный вид;
  • мощности производства позволяют обрабатывать свыше 2000 тонн металла в месяц;
  • цинкование горячим цинком происходит на линиях с иностранным оборудованием, оснащенном системами фильтрации, очистки согласно ГОСТ и всем требованиям охраны окружающей среды и экологии, включая технику безопасности по казахстанским и европейским стандартам;
  • предоставляем дополнительные услуги – очищаем резьбу, сортируем, упаковываем и маркируем металлоконструкции после изготовления;
  • заказ поступает в производство сразу после оформления;
  • бесплатно консультируем о подготовке деталей к технологическому процессу;
  • помогаем оформлять таможенные документы на сопровождение груза.

Горячее цинкование в Казахстане

Горячее цинкование в Караганде производится методом погружения. Запчасти погружают в емкости с химическим составом, который обволакивает поверхность детали перед нанесением цинкового покрытия. Это позволяет дополнительно очистить изделие и защитить от коррозийных явлений. Завершается производство нанесением поверхностного слоя цинка на очищенную сталь, когда деталь полностью оказывается в цинковом сплаве при температуре ванны около 450°С. Для поверхностной пленки характерна своя структура и свойства, которые зависят от химического состава, толщины металлического листа и типа конструкции. Основу технологической реакции составляет диффузионный принцип. Атомы активного цинка встраиваются во внешний слой стали в момент погружения в расплавленный состав. На верхнем слое формируется железоцинковый сплав. Во время вынимания детали из ванны на внешней поверхности остается цинк в чистом виде.

Горячее цинкование проходит поэтапно.

  1. Формировка – подготовительный этап, который включает очистку металлоконструкций и фиксацию деталей на специальной балке для дальнейшей обработки.
  2. Обезжиривание – химическим способом устраняются с поверхности органические масла и пятна.
  3. Травление – убирают с поверхности ржавчину, окалину и нагар.
  4. Ополаскивание – удаление остатков соляной кислоты после протравки.
  5. Флюсовка – процесс повышения адгезии цинка по отношению к стали. В результате появляется защитная пленка, не допускающая образования окислений к моменту опускания изделия в ванну с расплавом.
  6. Сушка.
  7. Цинкование - непосредственное опускание изделий в расплавленный до 450-460°С цинк.
  8. Охлаждение путем погружения в емкость с водой.
  9. Распределение - готовая деталь снимается с опоры и сортируется по заказам.

Готовое покрытие имеет слоистую структуру из железоцинковых и цинковых фракций. Это ключевой нюанс для качественного изделия, т. к. при транспортном перемещении груза происходят большие нагрузки, которые выдерживают покрытия, выполненные физическим эффектом адгезии. Средняя толщина покрытия составляет 70-150 мкн. Износостойкость подобного покрытия достигает от 30 до 50 лет